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什么会影响旋压加工的精度
编辑:日照三盛机械有限公司   时间:2019-12-12

  旋压加工是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上,用旋轮对毛坯施加压力,旋轮同时作轴向送进,经过一次或多次加工,得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法(见图)。有手动和自动之分,有普通旋压和强力旋压之分,可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。数控旋压机床的精度空运行时一般能在0.04mm以内,但实际加工产品时具体的精度跟旋压产品的直径大小关系很大。影响旋压加工精度主要因素有材料性能、设备性能、旋压刀轮路径、模具装配精度等,以下是具体详细的介绍。

  材料性能对旋压加工精度影响主要体现在两个方面:一、料片在旋压过程材料的流动难易程度影响产品外壁的精度,对比铝和不锈钢旋压,铝的材料流动比较容易,不锈钢材料流动比较难,所以铝外外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制;第二、材料的内应力反弹会影响产品的精度,例如强旋会使料片紧贴模具,当刀轮力和旋压产品分离时,材料本身的应力反弹会使旋压产品和模具产生一定的间隙,不锈钢的间隙会大,铝料的间隙会小。设备性能:控制旋压产品的精度除了需要设备本身的空运行精度,还需要具备一定刚性,刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备,设备磨损会降低原有刚性,在做强旋的时候容易出现让刀现象,从而降低产品成型的终精度。旋压刀轮路径:旋压刀路控制材料的流动情况,通过调整刀轮和模具的间隙可以控制产品的精度。模具装配精度:模具和尾顶装配的精度不能太大,避免模具旋转时出现过大的跳动,会影响旋压加工的产品尺寸精度。

旋压加工


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