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数控旋压的运动轨迹
编辑:日照三盛机械有限公司   时间:2017-02-27

数控旋压可采用各种不同运动轨迹沿或不沿靠模来完成最终的母线。旋压时并不是滚轮一次性地沿所需的母线进行滚压,而是分多个阶段进行,每次仅完成一部分成形,其运动轨迹与母线并没有直接关系,因此,每阶段可根据不同的工况,使用不同的运动轨迹获得较佳的旋压效果和旋压质量。事实上,各阶段运动轨迹的包络线构成了零件的母线。
旋压的运动轨迹有直线型、圆弧型、圆弧-直线型、往复圆弧型4种。
不同运动轨迹的旋压路径
1. 直线型旋压轨迹:实现直线运动较为方便,在旋压时其倾角在不断变化,以形成母线的包络线。
2. 圆弧-直线旋压轨迹:在每一次以小段圆弧切入,然后在以平行的直线运动,其倾角不变。这可使切入时更光滑,提高表面质量。
3. 圆弧旋压轨迹:整个旋压过程较为平滑,旋压过程中的回伏较小,但其编程则较为复杂,要计算出圆弧的终点、中心点坐标。
4. 交替圆弧轨迹:其旋压效果和质量最好,旋压过程平稳,但编程最为复杂。
在选择每次旋压切入点时要注意与上一个切入点要离开一定的距离,以防止两点过近在附近区域产生重复旋压,造成此处壁厚减薄,最终产生撕裂。
经过多次的反复实验,我们对铝、紫铜、热轧钢和不锈钢等不同的材料进行了旋压试验,得到了一批实验数据、失效区域和其应用范围,取得了较好的效果。对具有凹、凸形状的工件也进行旋压试验,并针对使用和不使用靠模的情况也进行了对比。
实践证明,在数控车削中心上采用参数法的数控旋压成形工艺,能用参数对传统的旋压成形工艺进行各种不同类型的调整,以旋压出各种形状各异的零件。该成形工艺充分利用了数控加工中心的柔性对零件的最终形状、成形的轨迹、旋压的转速、滚轮的进给速度等参数进行任意调整,以获得最佳的工艺参数。它可充分利用数控车削中心来实现旋压所需的各种运动轨迹变化来优化零件质量,同时滚压靠模也可直接在数控机床上加工。尤其适合于经常更新换代的产品或为大批量生产的旋压成形工艺选择最佳的工艺参数和运动轨迹。

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